山東信能船業有限公司是中國首個集研發、設計、智能製造於一體的綠色、智能、現代化內河新能源船舶製造示範基地，由山東融匯集團、中集集團、寧德時代和武漢理工大學聯合創辦。公司專營LNG、電力、氫能、甲醇新能源船舶。項目一期佔地1125畝，總投資18.3億元人民幣，年產內河船舶200艘、遊艇40艘。

然而，傳統的內河造船長期以來依賴手工焊接，每個車間需要數百名工人。這種方法效率低下，質量波動大，難以滿足綠色智能船舶建造的高產量、高精度要求。

為了解決這些挑戰，信能船業與DIG Automation合作，引入了全流程智能製造解決方案。在此次合作中，DIG交付了一條麵板生產線，實現了從鋼板坡口銑削、激光混合焊接、縱骨組裝、專用焊接到補焊打磨的全流程自動化，為內河造船的智能化轉型樹立了標杆項目。

在90米LNG動力集裝箱船等標準化船型的批量生產中，信能船業面臨三大核心挑戰：極高的麵板焊接精度要求、巨大的縱骨焊接工作量以及傳統手工操作的低效率和高勞動強度。

為解決這些痛點，DIG提供了麵板組裝焊接全流程智能製造解決方案：

• 對接焊站：配備IPG 16kW激光器和CLOOS焊接電源，集成鋼琴式液壓夾緊系統，實現鋼板自動定位、雙麵坡口銑削、單麵焊雙麵成型。DIG成熟的坡口加工工藝數據庫支持1-2.5m/min的銑削速度和1.5-2.5m/min的焊接速度，焊縫餘高控制在1.5-2mm。
• 縱骨組裝站：配備12米跨度門式起重機，輔助人工定位和點焊，覆蓋8m×13.5m的麵板。
• 專用縱骨焊接站：配備10套焊接系統（2套一組，可同時焊接5根縱骨），採用美科全數字焊機和機械焊縫跟踪器。焊接速度可達550mm/min，具備間斷焊接能力。
• 數字化管理與控制平台：生產線主PLC與上游系統無縫對接。DIG自主研發的信息軟件可與MES、ERP系統聯通，實現設備狀態監控、焊接參數採集、全生產數據追溯。

智能麵板生產線調試後，信能船業在多個維度取得了顯著成效：

• 焊接效率實現質的飛躍：生產線焊接速度遠超傳統手工操作，組裝節拍大幅縮短，日產能完全滿足批量生產需求。
• 焊接質量顯著提升：自動化焊接工藝保證了運行穩定性和焊縫外觀的優異性，一次合格率大幅提高。
• 人工成本大幅降低：智能化升級後，聯合車間人員需求減少一半以上，同時消除了手工操作的安全隱患，工作環境得到顯著改善。
• 總體運營成本明顯下降：生產效率提高，能耗降低，物料利用率提升，有效控制了總體運營成本。
• 實現全方位環保合規：除塵系統過濾效率達到99.99%以上，顆粒物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求，真正實現清潔生產。

作為中國首個內河新能源船舶製造示範基地，信能船業“以綠色智能的方法建造綠色智能船舶”的發展理念，對生產線的自動化、智能化和可持續性提出了系統性要求。DIG智能麵板生產線精準解決了每一個挑戰，為內河造船的智能化轉型樹立了可複製的行業標杆。