|
| ブランド名: | DIG |
狭間溶接は厚板溶接の分野で先進的な技術です圧迫容器と核エネルギーにおける厚壁型シャフトの作業部品の外側の長長と周縁シームを溶接するのに適しています.風力塔,ボイラー,造船工場などに最適です.それは高距離の点での溶接の可能性を提供します.普通の溝で浸水弧溶接と比較して狭い隙間溶接は,比類のない利点があります. 溝が狭いで,溶接シームに金属の詰め込み量が小さい場合,多くの溶接材料と溶接時間を節約できます.
DIG 給付金
精度: 完全にプログラム可能. 溶接頭の動きによって正確な制御で一貫した溶接を保証します.
安全性: 操作者が危険な位置で作業する必要性を軽減し,怪我のリスクを最小限に抑える.
目に見える弧がないし 簡単に浸透できる 高度な堆積率と深い浸透率
狭い溝の溶接は,多くの溶接材料と溶接時間を節約できる金属の詰め込みが少ない
狭間溶接では,熱の投入量が低く,溶接金属と熱の影響を受けたゾーンの微細構造を大幅に精製し,それによって機械的特性を改善します.特に柔軟性や強さ
汎用性:様々な溶接プロセスに適応し,異なる溶接頭とツールでカスタマイズすることができます.
精密で制御可能な溶接プロセス
内容 | 仕様 |
溶接可能な部品の溝の最大深さ | 250mm |
溶接可能なシリンダーの最小外径 | F 1200mm |
溝形 | バット関節,幅18mm~50mm,片側角1-3° |
導気ノズルの傾き角 | 中心曲線の角度 ± 3.5o |
溶接銃の偏差精度 | ≤ ±0.5o |
溶接線直径 | F3mm~F4mm |
電線供給速度範囲 | 0.2m~4m/min |
溶接ワイヤの直線精度 (両方向) | ≤ 1mm (溶接線が伝導ノズルから 40mm 伸びるとき) |
熱線リール熱線の重量をロードすることができます | 前部 ≥ 30kg |
作業部品の最大温度 | 350 °C (溝で) |
溶接層の溶接経路数 | 最初の層で単行通し,残りの層で複数通し |
最大流量温度 | 125 °C |
追跡スライドの水平移動 | ≥ ± 200mm |
追跡スライドの有効垂直起力筋 | ≥ 500mm |
追跡スライド横の追跡精度 | ≤0.20mm |
スライド高さ追跡精度 | ≤0.20mm |
溶接可能な部品の溝の最大深さ | 250mm |
|
|
| ブランド名: | DIG |
狭間溶接は厚板溶接の分野で先進的な技術です圧迫容器と核エネルギーにおける厚壁型シャフトの作業部品の外側の長長と周縁シームを溶接するのに適しています.風力塔,ボイラー,造船工場などに最適です.それは高距離の点での溶接の可能性を提供します.普通の溝で浸水弧溶接と比較して狭い隙間溶接は,比類のない利点があります. 溝が狭いで,溶接シームに金属の詰め込み量が小さい場合,多くの溶接材料と溶接時間を節約できます.
DIG 給付金
精度: 完全にプログラム可能. 溶接頭の動きによって正確な制御で一貫した溶接を保証します.
安全性: 操作者が危険な位置で作業する必要性を軽減し,怪我のリスクを最小限に抑える.
目に見える弧がないし 簡単に浸透できる 高度な堆積率と深い浸透率
狭い溝の溶接は,多くの溶接材料と溶接時間を節約できる金属の詰め込みが少ない
狭間溶接では,熱の投入量が低く,溶接金属と熱の影響を受けたゾーンの微細構造を大幅に精製し,それによって機械的特性を改善します.特に柔軟性や強さ
汎用性:様々な溶接プロセスに適応し,異なる溶接頭とツールでカスタマイズすることができます.
精密で制御可能な溶接プロセス
内容 | 仕様 |
溶接可能な部品の溝の最大深さ | 250mm |
溶接可能なシリンダーの最小外径 | F 1200mm |
溝形 | バット関節,幅18mm~50mm,片側角1-3° |
導気ノズルの傾き角 | 中心曲線の角度 ± 3.5o |
溶接銃の偏差精度 | ≤ ±0.5o |
溶接線直径 | F3mm~F4mm |
電線供給速度範囲 | 0.2m~4m/min |
溶接ワイヤの直線精度 (両方向) | ≤ 1mm (溶接線が伝導ノズルから 40mm 伸びるとき) |
熱線リール熱線の重量をロードすることができます | 前部 ≥ 30kg |
作業部品の最大温度 | 350 °C (溝で) |
溶接層の溶接経路数 | 最初の層で単行通し,残りの層で複数通し |
最大流量温度 | 125 °C |
追跡スライドの水平移動 | ≥ ± 200mm |
追跡スライドの有効垂直起力筋 | ≥ 500mm |
追跡スライド横の追跡精度 | ≤0.20mm |
スライド高さ追跡精度 | ≤0.20mm |
溶接可能な部品の溝の最大深さ | 250mm |
