会社の場合, 中国 DIG Automation Engineering (Wuhan) Co., Ltd

厚壁シリンダーシェルの狭いギャップ潜水弧溶接ブッティング

交差溶接柱とブームと溶接ロールフレームは,大きなシリンダーシェルの内壁の縦および周面表面を完成させるために使用されます.円周の垂直溶接の狭い隙間溶接,シリンダーシェルの内側と外側DIGの狭いギャップ潜水弧溶接システムは,狭い溶接ボッティングを正確に実現できる閉ループ潜水弧溶接システムのセットです.I型傾斜浸水弧溶接の最小端は,溶接火の深さは350mmに達し,18mmに狭くすることができますプレートの厚さは50mmである場合,I型傾斜型潜水弧溶接の溶接効率は,通常の潜水弧溶接の0.5倍です.プレートの厚さは200mmに達すると効率は少なくとも1. 5倍に向上します

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都市地下鉄のステンレス鋼車体

都市地下鉄は主にステンレス鋼で作られ,主要溶接プロセスは主にプラズマ溶接,TIG溶接,MIG溶接,抵抗溶接などである.大型の部品の溶接は,通常,エラー補償と溶接シーム追跡で構成された二重コンピュータ調整モードを持つゲントリロボット溶接システムを使用します車両体組の溶接は特殊な機械を使用し,側壁の屋根の溶接はゲントリー溶接を使用します.

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高速鉄道アルミ合金車両体

摩擦溶接とMIG溶接プロセスは高速鉄道車体部品の溶接に使用される.摩擦刺激溶接プロセスは,移動的なゲントリー構造を採用し,レーザー溶接シート追跡と恒常圧力恒常位置制御システムで装備されていますMIGの溶接プロセスはロボットで装備された移動型ゲントリーを採用します.

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原子力製品製造

狭いギャップ潜水弧溶接,狭いギャップ TIG 溶接,狭いギャップ MIG / MAG 溶接,電磁スラグ溶接,ストライプ表面化などの溶接製品のシリーズがあります.溶接列やブームなど,補助機械のシリーズがあります溶接ローラーベッド,溶接位置機,溶接フライリングと詰め込みマシン.成熟した原子力ローター溶接を含む完全なソリューションセットがあります.水素化炉の組立と溶接.

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パネル生産ライン

薄型パネル生産ラインDIGは,異なる船舶タイプに応じて様々なプロセスオプションを備えた完全な薄パネル生産ラインのソリューションを提供します. 薄パネル生産ラインの建設の完全なソリューション精細パネル生産ラインの完全な建設ソリューションにはワークショップ計画,効率計算,生産ラインの全体的なレイアウトのサービスが含まれます生産ライン機器の詳細設計製造,設置,稼働,訓練,販売後サービス. 異なる船舶タイプには異なるプロセスオプションがあります. プロセスは通常,関節プレート溶接,切断・磨きライン硬化器の組成,硬化器の溶接,部品 (T列,リブプレート,カッシング) の組成,部品 (T列,リブプレート,カッシング) の溶接,装備,持ち上げ,配送など豪華クルーズ用の薄板生産ライン薄板の溶接のコア技術は非常に明確です低変形で良い生産性を達成します長年の経験と継続的な革新に基づいてDIGには,いくつかの効果的な単面と双面の鋳造または双面の溶接ソリューションがありますレーザーMIG複合材の溶接,ダブルワイヤMIG/MAG,薄線浸水弧溶接やその他のプロセスと完全に自動制御と情報化へのカバーは,より正確な品質と船舶建造により高い効率をもたらしました. 中途半端な厚さのプレート上の両側によるブロック溶接の解決法中程度の厚さの板材の製造では,二面SWまたはMIG/MAGの溶接プロセスを用いて高品質の溶接シームを得ることができます.水力機械的な方法を使用して転覆または移動クレーンを転覆する予算とレイアウトに依存し,我々は比較的豊富な経験を持っている. 中途半端な厚さのプレートに対する片面溶接による両面型成形の解決中程度の厚さのプレートの構築におけるFCBまたはFAB方法の適用は,単面溶接によって二面型成形を達成することができます.厚さのプレートの構築においても,それは良い選択です..単面溶接による二面型成形は,二面溶接と比較して,回転処理を必要としません.通常,両者の間で十分な交渉とコミュニケーションを必要とする裏側を修理するために保守の穴を必要とします..

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プロフィールステレオスコピック倉庫

改良された材料貯蔵と管理システムハイストレージは,効率,精度,安全性を高めるための垂直空間を利用して,倉庫管理と物流の重要な進歩を表しています.高ストレージシステムはプロフィールや完成品の分類された保管のために設計され伝統的な積み重ねに関連した変形問題を排除しますロジスティックに合わせて機械を調整することができますDIG が開発した WMS システムは,生産作業の容易な割り当てとプロファイルの保存を容易にする.MES と ERP システムと統合して作業の追跡性を向上させ,包括的な品質管理を実現します.収納容量: ワークショップの実際の状況に応じて設計され,一般的に300台が推奨されます.採取/送出速度: 平均150秒で1回の供給サイクルが完了する (1イン,1アウト) DIG 給付金貯蔵容量: 店舗の地面を最小限に抑え,より小さな足跡の中でより多くの在庫を収容し,追加のスペースの必要性を軽減します.効率性: 運用の柔軟性. 採取時間の短縮と採取誤差の削減により,在庫管理プロセスを改善します.費用対効果:手動のピックアップと貯蔵作業に関連する労働コストを削減し,自動化されたシステムを通じてエネルギー使用を最適化します.備蓄管理: 作業の追跡性が向上. 備蓄レベルと場所のリアルタイム可視性を提供し,在庫の正確性と注文履行率を向上させる. 仕様内容ユニット仕様最大シートサイズ mm 3000×1500 厚さ最大 mm 10 マックス純高さ mm 150 パレット数パーツ 10 各パレットの最大積載容量トン 3 リフトの移動速度 m/min 15 パレット入/出速 m/min 15 荷乗車速さ m/min 15 荷乗車セット 1(積載容量は3トン) リフターセット 1(積載容量は3トン)

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バット・ウェルディング・ステーション

DIGのバット・ウェルディングステーションはウェルディング自動化における革新と卓越性への我々のコミットメントを表していますこの機械は磨き時間を大幅に短縮し,作業時間をその時間のわずかな部分に変えてしまい,誤りの調整の危険が大きく軽減されます.DIGレーザーハイブリッド溶接ソリューションは優れたギャップ・ブリッジ能力と溶接縫合の準備だけでなく深い浸透性を優れた造船所の顧客に提供しています優れた溶接結果が得られます溶接の効率を向上させることができます DIG 給付金製品サイズや容量に関係なく,私たちのソリューションはシームレスに適応します一貫した結果が常に確保される.効率的なプロセスと手作業の最小限の投入により操作者はより短時間で高品質のパネルを効率的に生産できます先進的な数値制御によって溶接サイクルを効率的に管理し,作業流程を簡素化し,サイクル時間を短縮します.産業4の需要を満たすための設備が備わっています0スマート製造のための接続性とデジタル化を組み込む.

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ストレート・マシン

DIGは造船産業の発展に一貫して貢献していますDIGの重用直線機は世界中で信頼されており,造船,機械,輸送,風力タービン,発電所などの産業にサービスを提供しています.精密で繰り返す直線を保証するCNC制御システムで搭載されています強力な水力システムは流暢で一貫した直線を保証しますメタルシートのストレート処理は優れた品質を保証して生産プロセスに革命的な変化を起こします溶接や組み立てなどのプロセスを向上させ,手動的な再加工や欠陥を最小限に抑える. DIG 給付金一貫性と精度: 自律的に曲がるシートの高精度は,溶接などの後のプロセスでの加工時間を短縮します.生産性:高速な自動化により生産時間が短縮され生産量は増加します完全自動化:シートが機械に入荷されると,操作者の手動的な介入なしに完全に自動化された直しプロセスを通ります.安全: 自動化により,重荷を手作業で扱う必要性が減り,操作者は危険から保護されます.先進的なソフトウェア:直線機は,高度な測定システム,精密なハードウェアとインテリジェントソフトウェアを組み合わせて,正確で繰り返す直線結果を生成します.

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溶接のオートメーション

狭間溶接システム

TIG 溶接システム

FSW 溶接システム

レーザー・アーチ・ハイブリッド・ウェルディング・システム

切断自動化

レーザー切断機

大型レーザー切削機

3D 5軸レーザー切削機

インテリジェントレーザー切断ライン

ロボット自動化

マイクロパネル溶接システム

ブロックパネルの溶接システム

プロフィール切断システム

肘の溶接システム

膜壁切断システム

溶接装置の部品

溶接のコラムおよびブーム

溶接用ロールベッド

溶接のポジシァヨナー

溶接のオートメーション

狭間溶接システム

TIG 溶接システム

FSW 溶接システム

レーザー・アーチ・ハイブリッド・ウェルディング・システム

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レーザー切断機

大型レーザー切削機

3D 5軸レーザー切削機

インテリジェントレーザー切断ライン

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マイクロパネル溶接システム

ブロックパネルの溶接システム

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溶接用ロールベッド

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